一、簡介：
透平油真空濾油機主要用于發(fā)電廠和其它工業(yè)蒸汽輪機、水力輪機、發(fā)電機等機械設備對已經串汽、漏水、老化、含酸、多泡、乳化的油品做凈化處理。處理不合格的透平油，特別適用于嚴重乳化的透平油，能快速、高效除去油中的水分、氣體、雜質。使油品的各項質量指標達到新油標準，保證汽輪機組安全運行。
二、主要用途
透平油濾油機主要用于快速、高效地除去透平油中的水分、氣體和雜質，使油品的各項質量指標達到新油標準，保證機組調節(jié)、潤滑系統(tǒng)正常工作，并延長機組的維修周期。它廣泛應用于大型工礦企業(yè)及電力行業(yè)，特別適用于需要精密過濾雜質和脫去大量水分的潤滑油，如冷凍油、透明油、液壓油等。
三、特點：
1.破乳真空過濾機以特殊的高分子材料為介質，集破乳化，脫水，除雜為一體，結合真空分離技術可在線破乳、脫水、除酸、除雜，使嚴重渾濁乳化的透平油變得清澈透明。是在線處理透平油，低黏度潤滑油和液壓油的理想設備。
2.小型真空濾油機根據真空干燥原理，分離工程技術、凝聚技術、吸附技術及精密過濾技術于一體，在高真空狀態(tài)下可靠地祛除透平油中的水份、氣體、雜質、膠質、油泥和各種色素、降低介損和酸質、提高了破乳化度，全面提高透平油的油質，使廢油恢復滿足GB/7596-200“運行中汽輪機油質量標準"的要求。
3.透平油濾油機采用大面積三維立體真空閃蒸和高分子材料相結合的技術，高分子磁性材料具有*的破乳化能力和脫水能力，且破乳化*，油品不易再次乳化。
4.加熱系統(tǒng)采用新型加熱裝置，優(yōu)化的管路設計，加熱負荷低，保證加熱均勻，油溫穩(wěn)定。確保無“死油區(qū)"，采用多組加熱，能根據即時油溫自動控制加熱功率投入量，使設備更節(jié)能。同時避免油過熱碳化。
5、精密的多級過濾系統(tǒng)，科學設計、納污量大、濾芯使用壽命長、能有效去除油中機械雜質，優(yōu)質進口濾材，可使清潔度≤NAS6級。
四、原理：
本機工作時，需要過濾的油液在外界大氣壓和濾油機在真空泵的抽吸真空的作用下吸入強磁過濾器，大顆粒雜質被濾除，油液經加熱器加熱后進入聚結過濾器，濾除細小的雜質顆粒后再進入分水過濾器。因分水過濾器采用了強化親油疏水技術，改善了油水兩相界面的相互作用力，使油中的細小水滴加速運動，并聚結成大水滴從油中分離析出，沉淀于儲水器中。去除雜質的油液進入三維立體真空閃蒸塔，在噴淋裝置的作用下，使油分散成霧狀，噴淋到三維立體閃蒸鮑爾環(huán)上，形成很薄的油膜(厚度為0.025mm)，油膜曲線向下運動，產生較大的曝氣面積和曝氣的時間滯留過程，從而進行充分的破乳、脫水、脫氣的分離過程。蒸發(fā)的水蒸汽、輕質烴等氣體所形成的混合氣體進入水氣分離裝置、強風冷凝系統(tǒng)、真空緩沖室，對水蒸氣、輕質烴等物質進行快速冷卻，可凝氣體和水蒸氣凝結成水經排水裝置排出。不可凝氣體經真空泵排出。除去水分、氣體和機械雜質的油液經油泵進入精密過濾器，濾除油中的微粒雜質即為凈化的清潔油，完成整個凈油過程。
透平油濾油機的工作原理主要包括以下幾個步驟：
1. 初濾：油液在內外壓差的作用下經入口進入初濾器，大顆粒雜質被濾除。
2. 加熱過濾：油液經加熱后進入二級過濾，濾除較小的雜質顆粒。
3. 分水：油液進入分水器，利用強化親水疏水技術，使油中的細小水滴加速運動并聚結成大的水滴從油中分離析出，沉淀于儲水器中。
4. 精濾：油液再經精濾器除去油中微粒雜質。
5. 真空脫水：然后油液進入真空罐，利用真空閃蒸技術除去油中殘余的微量水分，蒸發(fā)的水分經冷凝器冷卻或被真空系統(tǒng)排出。
五、應用領域
透平油濾油機在電力、石油、化工、冶金等行業(yè)具有廣泛的應用。特別是在電力行業(yè)中，透平油濾油機被用于透平發(fā)電機組、蒸汽輪機等設備的潤滑油凈化處理，確保設備的正常運行和延長設備壽命。
六、操作與維護
在操作透平油濾油機時，應嚴格按照操作規(guī)程進行，確保設備安全穩(wěn)定運行。同時應定期對設備進行維護和保養(yǎng)，包括更換濾芯、檢查密封件、清洗設備等，以保證設備的過濾效果和延長設備壽命。
七、技術參數：
八、售后服務：
1. 濾油機整機質保期壹年(濾芯耗材除外)，在質保期內設備出現大的問題實行三包，出現任何異常問題均由供方免費處理。
2. 供方保證所提供的設備滿足用戶安全生產、可靠運行的要求, 并對設備的設計、制造、試驗、供貨、發(fā)運、現場調試等過程全面負責；
3. 在規(guī)定的質量保證期內，供方應對由于設計工藝或材料的缺陷所造成的任何缺陷和故障負責，對造成的損失、供方負全部責任。
4. 在設備投運后，由于產品質量原因，在接到客戶有關提供技術服務的需要時，供方在接到需方書面通或者電話知后24小時內趕到現場。由于產品質量原因造成事故，由供方負全責。
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